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旋轉(zhuǎn)式RTO是在RTO蓄熱點(diǎn)燃的基本上升級的RTO設(shè)備，也稱旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐。

旋轉(zhuǎn)式RTO的基本原理是在高溫下將可燃性廢氣氧化成相匹配的氧化物和水，進(jìn)而清潔廢氣，并收購廢氣溶解時需釋放出的發(fā)熱量，廢氣溶解高效率做到99.5%之上，直膨式高效率做到97%之上。

在廢氣濃度值高時還能夠配備余熱回收利用加熱爐，將廢氣當(dāng)然料，廢物利用。余熱回收利用能夠挑選：暖風(fēng)、開水、蒸氣和高溫導(dǎo)熱油。

旋轉(zhuǎn)式RTO的特性：

1. 占地小、合適大部分領(lǐng)域；

2. 運(yùn)作穩(wěn)定、無沖擊性；

3. 機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵部件長壽命；

4. 系統(tǒng)軟件無功功率運(yùn)作規(guī)定低；

5. 清潔高效率、綜合性熱效高。

旋轉(zhuǎn)式RTO關(guān)鍵由發(fā)動機(jī)燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等構(gòu)成。爐墻分為12個室，五個進(jìn)制動氣室、五個出制動氣室、一個清理室和一個隔離病房。廢氣多路閥由電動機(jī)帶著持續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動，在多路閥

三室RTO工作內(nèi)容：

①未處理有機(jī)化學(xué)廢氣進(jìn)到2號蓄熱室的瓷器蓄熱體(該瓷器蓄熱體存儲了上一循環(huán)系統(tǒng)的發(fā)熱量)，瓷器蓄熱體放熱反應(yīng)減溫，而有機(jī)化學(xué)廢氣吸熱反應(yīng)提溫，廢氣離去蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)到氧化室，這時廢氣溫度的高矮在于瓷器體容積、廢氣水流量和瓷器體的幾何圖形構(gòu)造。有機(jī)化學(xué)廢氣在氧化室中由燃燒機(jī)加溫提溫至設(shè)置的氧化溫度，使在其中的VOCs成份轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。因?yàn)閺U氣已在蓄熱房間內(nèi)加熱，然料消耗量大幅降低。氧化室有兩個作用：一是確保廢氣能做到設(shè)置的氧化溫度；二是確保有充足的等待時間使廢氣中的VOCs充足氧化。

②廢氣在氧化室中焚燒處理，變成清潔的高溫汽體后離去氧化室，進(jìn)到2號蓄熱室(在前面的循環(huán)系統(tǒng)中已被制冷)，放熱反應(yīng)減溫后排出來，而2號蓄熱室消化吸收很多發(fā)熱量后提溫(用以下一個循環(huán)系統(tǒng)加溫廢氣)。清潔后的廢氣經(jīng)煙筒排進(jìn)空氣，另外引小股清潔氣清理3號蓄熱室。排氣管溫度比進(jìn)氣口溫度高50℃上下。

③循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行后，進(jìn)氣口與出氣閥門開展一次轉(zhuǎn)換，進(jìn)到下一個循環(huán)系統(tǒng)，廢氣由2號蓄熱室進(jìn)到，3號蓄熱室排出來。在轉(zhuǎn)換以后，清理2號蓄熱室。這般更替。

三室RTO設(shè)備可用以小到中等水平的廢氣總流量。假如解決的廢氣總流量非常大時，還用三室就有什么問題， *先，轉(zhuǎn)換閘閥相對還要做得非常大，大閘閥無法做得精細(xì)；次之，當(dāng)蓄熱室容量很大時，不可以確保氣旋的分布均勻而危害熱傳導(dǎo)實(shí)際效果。因而，當(dāng)廢氣總流量非常大時(一般超過60000M3/h)，就應(yīng)銜接到五室RTO設(shè)備，即2個兩室串聯(lián)再加上一個室用以清洗。為了更好地使發(fā)動機(jī)燃燒室的溫度做到勻稱，在頂端相接的發(fā)動機(jī)燃燒室中，可設(shè)定2個之上的燃燒機(jī)。一樣，當(dāng)產(chǎn)出量更高時，能用七室，2個三室串聯(lián)再加上一個清洗室；為融入負(fù)載的轉(zhuǎn)變，在七室相接通的頂端可設(shè)定2組點(diǎn)燃系統(tǒng)軟件，每一組有三個燃燒機(jī)(1、3、5為一組和2、4、6為一組)。